2025年中国电容器基膜行业政策、产业链、市场规模、代表企业经营现状及发展趋势研判：政策持续加码推动电容器基膜稳定增长，正朝着3μm超薄化方向演进[图]

内容概要：电容器基膜作为电容器关键材料，不同应用场景对薄膜电容器的容值大小、耐压程度和安全性等性能指标有不同要求，相关应用场景下基膜的规格和性能存在较大差异。受益于新能源汽车及新能源电力系统等主要行业对薄膜电容器需求的不断上升，全球电容器基膜市场规模呈增长趋势。2024年全球电容器基膜市场规模70亿元，其中，新能源汽车领域20亿元，新能源电力系统领域16亿元，工业设备和家用电器领域领域34亿元；预计2025年全球电容器基膜市场规模约81亿元，其中，新能源汽车领域约25亿元，新能源电力系统领域约21亿元，工业设备和家用电器领域领域约35亿元。在双碳”目标、政策持续加码支持下，中国新能源汽车和可再生能源行业高速发展，推动电容器基膜市场保持稳定增长。2024年中国电容器基膜市场规模40亿元，其中，新能源汽车领域14亿元，新能源电力系统领域14亿元，工业设备和家用电器领域领域12亿元；预计2025年中国电容器基膜市场规模约46亿元，其中，新能源汽车领域约17亿元，新能源电力系统领域约17亿元，工业设备和家用电器领域领域约12亿元。

上市企业：铜峰电子[600237]、大东南[002263]、龙辰科技[833243]、海伟电子[9609]、佛塑科技[000973]、东材科技[601208]

相关企业：泉州嘉德利电子材料股份公司、浙江南洋华诚科技股份有限公司、东丽、德国创世普、日本王子、特威高

关键词：电容器基膜行业政策、电容器基膜行业产业链、电容器基膜市场规模、电容器基膜市场竞争格局、电容器基膜行业代表企业经营现状、电容器基膜行业发展趋势

一、电容器基膜行业定义及作用

电容器基膜是采用双向拉伸聚丙烯工艺制备的高稳定性电子材料，具有高绝缘性、均匀厚度和低介质损耗特性。作为薄膜电容器核心介质材料，它通过隔开电极形成电场实现储能，并在高压场景下保持稳定绝缘。基膜是薄膜电容器的核心材料。基膜作为薄膜电容器中的绝缘电介质，在电容器中起到间隔电极、使两端电极积蓄电荷的作用，其厚度、厚度偏差度、介质强度、介质损耗和粗糙度等核心性能指标直接影响薄膜电容器的容值大小、容量稳定、耐压程度、绝缘性能、安全性和寿命周期等各项性能指标。

电容器基膜行业正面临新能源、AI等领域的快速增长机遇，但同时也面临技术壁垒高、中厚基膜竞争加剧等挑战。

二、电容器基膜行业发展现状

电容器基膜作为电容器关键材料，不同应用场景对薄膜电容器的容值大小、耐压程度和安全性等性能指标有不同要求，相关应用场景下基膜的规格和性能存在较大差异。近年来，受益于新能源汽车及新能源电力系统等主要行业对薄膜电容器需求的不断上升，全球电容器基膜市场规模呈增长趋势。据统计，2024年全球电容器基膜市场规模70亿元，其中，新能源汽车领域20亿元，新能源电力系统领域16亿元，工业设备和家用电器领域领域34亿元；预计2025年，全球电容器基膜市场规模约81亿元，其中，新能源汽车领域约25亿元，新能源电力系统领域约21亿元，工业设备和家用电器领域领域约35亿元。

在双碳”目标、政策持续加码支持下，中国新能源汽车和可再生能源行业均处于高速发展的关键阶段，推动电容器基膜市场保持稳定增长趋势。据统计，2024年中国电容器基膜市场规模40亿元，其中，新能源汽车领域14亿元，新能源电力系统领域14亿元，工业设备和家用电器领域12亿元；预计2025年中国电容器基膜市场规模约46亿元，其中，新能源汽车领域约17亿元，新能源电力系统领域约17亿元，工业设备和家用电器领域约12亿元。

相关报告：开云电竞官方网站下载安装 发布的《中国电容器基膜行业市场全景调研及投资潜力研判报告》

三、电容器基膜行业产业链

电容器基膜行业产业链涵盖树脂生产、基膜制造到金属化镀膜环节，上游主要包括聚丙烯、聚酯、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等原材料，以及双向拉伸薄膜生产线、分切机、检测设备等生产设备。行业中游为电容器基膜生产制造与后加工，电容器基膜采用双向拉伸聚丙烯（BOPP）工艺制造，与普通包装膜相比，在洁净度、厚度均匀性方面要求提升200%。其具备高规度分子结构，介质损耗控制在0.02%以内，耐电压强度达600V/μm。通过真空蒸镀金属层形成金属化膜后，基膜可在击穿时通过金属氧化实现自愈。行业下游应用横跨家电、通讯、电力及能源、新能源汽车、可再生能源等领域，从传统行业到战略新兴领域，下游行业分布较广需求整体周期性不明显。

四、电容器基膜行业发展环境-相关政策

电容器基膜行业属于电子元件制造行业，涉及新能源、电子电力和信息产业等重点发展领域，近年来，我国政府相继出台一系列政策，推动电容器基膜行业及相关产业发展。如《新产业标准化领航工程实施方案（2023—2035年）》《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》《福建省加快新材料推广应用和产业高质量发展行动方案（2024—2026年）》等。

五、电容器基膜行业竞争格局

1、主要企业

目前国际市场薄膜电容器基膜生产厂家集中在日本、欧洲等。国外企业发展历史较长，具有一定的技术积累，但与国内企业相比制造成本较高。目前，国际薄膜电容器基膜制造企业主要有东丽、德国创世普、日本王子、特威高等。由于日本厂商在海外薄膜电容器基膜领域整体市占率最高。东丽为代表的日本基膜生产企业技术较为先进、技术人才较多，在行业内长期处于领先地位，占据全球电容膜生产商市场份额第一的位置，其生产的超薄膜指标处于行业第一水平。

中国薄膜电容器基膜经过近四十年发展，已形成较为稳定的市场竞争格局，并形成规模化竞争，基膜生产占全球市场最大份额，但国内基膜生产商存在一定市场定位分化情况。早期国内薄膜电容器市场主要面向家电、照明等行业，但近些年随着下游应用领域的拓展，国内电容器技术水平有快速追赶趋势，因此带动部分基膜生产商向新兴市场的新技术发展，市场格局逐渐分化。国内薄膜电容器基膜主要竞争企业有铜峰电子、大东南、龙辰科技、海伟电子、佛塑科技、东材科技、南洋华诚、嘉德利等。

2、代表企业

1）、河北海伟电子新材料科技股份有限公司

海伟电子的电容器薄膜产品，主要包括电容器基膜及金属化膜。这些产品为薄膜电容器的关键组成部分，而薄膜电容器以其出色的耐电压性、高频稳定性及长使用寿命著称。薄膜电容器的终端应用场景广泛，包括新能源汽车、新能源电力系统、工业设备及家用电器。2024年，按电容器基膜的收入计算，海伟电子在国内的市场份额为10.9%。据企业公告数据显示，2025年1-5月海伟电子营业收入1.57亿元，其中，电容器基膜营收合计12339.2万元，占比为78.5%，主要来自薄型基膜，薄型基膜收入为9264万元，占总营收的比例为59%。

2）、泉州嘉德利电子材料股份公司

嘉德利专注从事BOPP电工膜研发、生产和销售的，是BOPP电工膜领域的领导者之一，深耕BOPP电工膜领域超过20年，拥有丰富且极具竞争力的产品储备矩阵，具备最薄至1.9μm厚度聚丙烯薄膜的稳定生产能力，产品性能达到国际顶尖厂商水平。下游客户对公司产品认可度较高，采购规模逐步扩大，超薄膜收入快速增长。据企业公告数据显示，2025年上半年，嘉德利BOPP电工膜营业收入：亿元，其中，BOPP电工膜超薄膜营收1.83亿元，薄型膜营收0.93亿元，中厚膜营收0.74亿元。

六、电容器基膜行业发展趋势

在国家碳达峰碳中和系列政策的促进下，新能源汽车、可再生能源、柔直输变电等相关行业发展较快，带动配套电容器行业整体快速增长。随着下游应用场景深化拓宽，对基础元器件与材料性能要求更高，例如汽车轻量化要求电路及元器件小型化，从而要求基膜超薄化，电容器基膜正朝3μm超薄化方向演进，耐温指标突破105℃形成技术壁垒。

1、下游应用倒逼基膜性能不断提高，基膜迭代持续推动电容行业发展

在国家“双碳”政策的推动下，电子元件的终端市场逐步扩大，下游应用行业及场景也随之迭代升级，带动产业链各个环节不断追求技术突破。应用端技术难点向上游传递，从而促使元器件在基础材料上实现突破，如车辆轻量化、到电路及元器件小型化、再到基膜超薄化的传导链路；在电容膜材料端实现突破后，又向下游实现反向传导，促使终端器件升级和电路设计优化，持续循环推动着电子元件行业的发展。

以新能源汽车、光伏风力发电和特高压输电等重点新兴行业为例，薄膜电容器凭借其优良性能和长期寿命得到青睐，并获得了极高的渗透率。但由于近年来以上行业逐步采用高温高压发展路线，并随着碳化硅SiC器件等的第三代半导体的大规模应用，对关键配套电子元件例如薄膜电容器提出了更高的耐温、耐压等性能要求。同时，由于汽车对于更大空间的要求，以及车辆减重对于续航提升的整体目标，车载电子元器件需要配合向轻量化和小型化提升。在此目标下，薄膜电容器未来需要在兼顾更高的耐压性和耐温性的同时向轻量化方面发展，因此对电容器关键材料基膜提出了超薄化、高耐压和高耐温化的新需求。

2、薄膜电容产品向轻量化、小型化、超耐温方向发展

当下，薄膜电容器的新增市场主要集中在新能源汽车、可再生能源发电和特高压输变电等新兴领域。以上新兴领域中，产品向高压、高频方向发展，相应地对薄膜电容器等电子元件的耐压值的要求越来越高，同时随着碳化硅SiC器件等的第三代半导体的大规模应用，市场对超耐温超薄电容膜的需求也越来越大。在380伏的交流场合，电容膜已从十几年前的8-10µm为主降到现在的5-6µm，200伏交流以4-5µm为主，800V以上直流场景，由几年前的4-5µm为主逐步降至3µm左右。

基于下游发展趋势，未来超薄型、超耐温、高耐压是电容器基膜的主要发展方向。目前国内超薄型薄膜供应不足，早期大量依赖进口，近几年国内少数几家薄膜厂商能够量产超薄型BOPP电工膜，目前仍存在较大产能缺口。同时，随着超高温场景的增长，例如新能源汽车SiC器件和光伏风电发电对于高温电路工况的要求，超耐温膜需求将逐步爆发。

3、复合集流体行业中基膜的发展趋势

对于同属重点战略新兴行业的复合集流体技术，其作为电池领域的又一关键技术，其将替代传统正负极材料上的集流体，大幅减轻集流体重量并提高自愈性，从而在提高电池的能量密度和安全性的同时降低整体材料成本。截至2024年下半年，聚丙烯复合铜箔供应链导入的前期验证工作已结束，负极复合铜箔已完成整车验证，产能已逐步释放，实现小批量上车，全行业复合铜箔预计2025年至2026年可以批量安装上车。聚丙烯复合铜箔凭借其在耐酸碱性方面的独特优势成为复合铜箔的主流基材，并且由于电池能量密度持续提升的问题，基膜厚度正逐步从4.5µm向3µm的超薄化方向发展。

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