内容概况:近年来,中国联轴器行业在制造业整体增长的带动下,呈现出稳步发展的态势。作为机械传动系统中的关键部件,联轴器广泛应用于多个领域,其市场规模和应用领域不断扩大。2024年,中国联轴器行业市场规模为297.35亿元,同比增长4.33%。近年来,随着工业自动化和智能制造的发展,联轴器行业正朝着高精度、高可靠性、轻量化、小型化、智能化和绿色制造的方向发展。这些技术进步不仅提升了产品的附加值,也为联轴器企业带来了新的市场机会。
相关上市企业:泰尔重工(002347)、杭齿前进(601177)
相关企业:宝武钢铁集团有限公司、河钢集团有限公司、鞍钢集团有限公司、安徽中鼎控股(集团)股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、吉林化纤集团有限责任公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、浙江双环传动机械股份有限公司、大连机床集团有限责任公司、沈阳机床股份有限公司、秦川机床工具集团股份公司
关键词:联轴器、联轴器市场规模、联轴器行业现状、联轴器发展趋势
一、行业概述
联轴器是连接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中一同回转的机械装置,主要用于传递扭矩、补偿两轴相对位移(轴向/径向/角向)、缓冲振动及过载保护。常见场景包括机床主轴、泵类设备、汽车传动轴等,部分特殊类型(如安全联轴器)可在超载时自动脱开或打滑,保护设备。联轴器按结构、功能和应用场景主要分为刚性联轴器和挠性联轴器(弹性联轴器)两大类。刚性联轴器特点是无弹性元件,无位移补偿能力,要求两轴严格对中;结构简单、成本低、装拆方便,传递扭矩大,但无缓冲减振功能。挠性联轴器特点是通过弹性元件(橡胶、金属膜片、弹簧等)补偿两轴位移,具有缓冲减振功能,适用于存在振动、热膨胀或安装误差的场景。
二、行业产业链
联轴器行业产业链上游主要包括钢材(占成本60%)、铝合金、不锈钢等金属材料,橡胶、聚氨酯、碳纤维复合材料等非金属材料,轴承、密封件、齿轮、锁紧装置等零部件。产业链中游为联轴器生产制造环节。产业链下游主要应用于机械制造与工业设备(如机床、数控机床、加工中心、滚珠丝杠、泵类设备、压缩机、风机、传送带、起重机、轧钢机、连铸机、拉拔机等)、汽车与交通运输设备(如汽车传动轴、驱动电机、转向系统、轨道交通齿轮箱、船舶推进系统、飞机操纵系统、航空发动机附件等)、能源与电力设备(如风力发电机组、火电/水电/核电设备、沼气发电内燃机、光伏跟踪系统等)、冶金与矿山设备(如轧钢机主传动、连铸机、拉拔机、矿用提升机、破碎机、球磨机等)等领域。
钢材是联轴器生产的主要原材料,占总成本的60%左右。截至2025年8月底,中国钢材价格为3520.7元/吨,同比增长1.95%。整体来看,我国钢材价格基本稳定在3500元/吨左右的区间内小幅波动。而稳定的钢材价格使得联轴器企业能够更精准地进行成本核算与预算规划,保障了利润空间的稳定性。
制造业作为国民经济的支柱产业,制造业增加值增长对整体经济复苏起到了重要支撑作用。根据国家统计局数据显示,2025年上半年,中国制造业增加值为16.99万亿元,同比增长3.84%,显示出制造业在经济波动中的韧性。这得益于国家政策的支持,如对制造业企业的减税降费、鼓励创新等政策,为制造业发展提供了良好的环境。而制造业的增长直接带动了对各类机械设备的需求,其中,联轴器作为机械设备中不可或缺的关键零部件,市场需求也随之增加。在制造业中,联轴器广泛应用于冶金、机械、化工、汽车等多个领域。随着这些行业的复苏和扩张,对联轴器的需求量显著上升。
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三、市场规模
近年来,中国联轴器行业在制造业整体增长的带动下,呈现出稳步发展的态势。作为机械传动系统中的关键部件,联轴器广泛应用于多个领域,其市场规模和应用领域不断扩大。2024年,中国联轴器行业市场规模为297.35亿元,同比增长4.33%。近年来,随着工业自动化和智能制造的发展,联轴器行业正朝着高精度、高可靠性、轻量化、小型化、智能化和绿色制造的方向发展。这些技术进步不仅提升了产品的附加值,也为联轴器企业带来了新的市场机会。
四、重点企业经营情况
中国联轴器行业呈现“国际品牌主导高端、本土龙头角逐中端、中小企业聚焦细分”的梯度竞争格局。其中,国际品牌如SKF、FLENDER凭借技术积累与品牌优势占据风电、高端机床等高端市场,国内企业如泰尔重工、无锡创明则通过智能化改造与材料创新在冶金、汽车领域实现进口替代。
泰尔重工股份有限公司作为联轴器领域制造业单项冠军,主导产品包括十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器等,广泛应用于冶金、风电、航空航天等领域。其核心技术突破体现在专利创新:2024年取得“端面齿密封联接结构及联轴器”专利,通过双密封槽与环形油路设计,有效防止端面齿锈蚀,提升设备可靠性;2025年推出智能型液压安全联轴器,集成无线压力传感器与剪断管组件,实现异常信号实时监测与自动停机保护,故障预警准确率达95%。在智能化改造方面,企业投入1.5亿元打造离散型高端装备智能制造示范工厂,实现参数化设计系统“一键生成”图纸,生产效率提升30%,并构建全流程数据采集网络,推动生产管理精细化。2025年上半年,泰尔股份营业收入为5.61亿元,同比增长16.23%;归母净利润为-0.19亿元,同比下降95.51%。
杭州前进齿轮箱集团股份有限公司作为船用齿轮箱市场占有率国内第一的企业,其联轴器技术聚焦高弹性与耐腐蚀性能。2025年取得“高强耐腐蚀膜片联轴器”专利,采用7片1mm厚弹簧钢膜片组,通过无间隙交替排列设计,在盐雾、高湿环境下抗腐蚀能力提升50%,寿命延长至20年。在船用推进系统领域,其“喷水推进高速轴系”专利通过空心中间轴与膜片联轴器组,减少轴系刚度,降低轴承磨损,延长设备寿命。企业还主导制定21项国家标准,拥有80项专利,产品获CCS、ABS等九国船级社认证,市场覆盖船舶、工程机械、风电等多领域,2025年上半年营收10.73亿元,创同期新高,巩固了“国内第一、世界知名”的行业地位。2025年上半年,杭齿前进营业收入为10.73亿元,同比增长6.79%;归母净利润为1.27亿元,同比增长11.10%。
五、行业发展趋势
1、加速智能化转型,推动与数字化深度融合
中国联轴器行业正加速向智能化转型。以泰尔重工为例,其推出的智能型液压安全联轴器集成无线压力传感器与剪断管组件,实现异常信号实时监测与自动停机保护,故障预警准确率达95%。此类智能联轴器通过物联网技术连接工业互联网平台,可远程监控设备运行状态,预测维护周期,降低非计划停机风险。无锡创明则通过参数化设计系统实现“一键生成”图纸,结合全流程数据采集网络,使生产效率提升30%。未来,5G+工业互联网的普及将推动联轴器与整条产线的智能协同,形成“感知-分析-决策-执行”的闭环管理体系,助力制造业向“黑灯工厂”模式升级。
2、在双碳政策下,绿色制造与材料创新将加速发展
“双碳”目标下,绿色制造成为联轴器行业核心发展方向。杭州前进齿轮箱集团研发的高强耐腐蚀膜片联轴器采用7片1mm厚弹簧钢膜片组,在盐雾、高湿环境下抗腐蚀能力提升50%,寿命延长至20年,符合船用设备严苛环保标准。碳纤维复合材料的应用使联轴器减重30%,同时降低能耗。企业通过循环经济模式实现废料回收再利用,如泰尔重工建立钢材边角料再生系统,降低原材料消耗。绿色认证(如ISO14001)将成为市场准入关键指标,推动行业向低碳化、循环化转型。
3、技术攻坚突破高端市场壁垒,推动国际化布局
中国联轴器企业正通过技术攻坚突破高端市场壁垒。无锡创明的大功率高性能联轴器批量出口欧美日,符合API610/671标准,最大传递功率达110MW,应用于油气、电力等领域。泰尔重工主导制定2项国家标准及4项行业标准,其十字轴式万向联轴器在冶金、航空航天领域实现进口替代。国际市场上,企业依托“一带一路”拓展东南亚、中东市场,如杭齿集团齿式联轴器钻杆因中塞自贸协定出口增长25%。未来,行业需聚焦核心专利研发(如膜片联轴器国产化率提升至85%),通过收购海外技术团队或设立研发中心,提升在全球高端市场的竞争力,巩固中国作为全球联轴器制造中心的地位。
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2025-2031年中国联轴器行业市场产销状况及产业趋势研判报告
《2025-2031年中国联轴器行业市场产销状况及产业趋势研判报告》共七章,包含中国联轴器产业链梳理及全景深度解析,中国联轴器产业链代表性企业发展布局案例研究,中国联轴器行业市场前瞻及投资策略建议等内容。



