内容概要:热工装备是采用热加工技术,将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变组织结构或重新组合(结晶),使材料达到所需性能的一种专业设备。近些年来,随着国产热工装备迅速发展、热工装备应用领域逐步由金属材料拓展到非金属材料,叠加新能源汽车、航空航天、轨道交通、新材料等行业保持高速发展,使得我国热工装备应用需求呈现日益上升态势,产业规模开始恢复增长。数据显示,2024年我国主要热工装备产品市场规模已从2020年的1193.3亿元增长至1275.1亿元;根据市场预测,2025年国内主要热工装备产品市场规模有望增至1300亿元以上。
相关上市企业:楚江新材(002171);力聚热能(603391);顶立科技(874127);北方华创(002371);金财互联(002530);晶升股份(688478)等
相关企业:河南天利热工装备股份有限公司;北京机电研究所有限公司;株洲瑞德尔智能热工装备股份有限公司;江苏和腾热工装备科技有限公司;江苏名丰热工装备科技有限公司;浙江格扬热工装备科技有限公司;江苏方能热工装备科技有限公司;湖南申东热工智能装备有限公司等
关键词:产业链;热工装备市场规模;高端热工装备市场规模;竞争梯队;重点企业;发展趋势
一、行业概况
热工装备是采用热加工技术,将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变组织结构或重新组合(结晶),使材料达到所需性能的一种专业设备。热工装备是热加工工艺的核心载体,旨在满足材料热加工过程中的多样化技术要求,因此其涵盖的技术领域十分广泛,融合了机械、电气、物理、化学、材料科学、能源技术、计算机科学以及环保等多个学科的精髓,是高端装备制造业中不可或缺的重要组成部分。
热工装备行业产业链上游为原材料及核心零部件供应环节,主要包括板材、型钢、耐热钢、耐火砖、碳纤维、陶瓷纤维、液压元件、气动元件、真空泵、减速机、PLC、电脑、温控器、变频器等。产业链中游为热工装备生产制造环节,代表生产厂商有楚江新材、力聚热能、顶立科技、晶升股份等。产业链下游为热工装备应用需求领域,主要包括汽车、航空航天、轨道交通、新材料、环境保护、精密工件、船舶等行业。
二、产业现状
我国热工装备产业开创于20世纪50年代,是在前苏联援建的基础上起步,经过60年发展,通过技术引进、消化吸收和自主研发,热处理技术及装备制造已经取得了长足进步。尽管如此,我国热工装备行业整体装备水平与发达国家相比仍然存在较大差距,装备制造水平难以满足不了用户需求,而发达国家在高端装备技术上对中国的封锁和禁运,对国民经济及国家安全构成威胁,同时也给高科技企业带来机会。
2015年以来,国内企业陆续突破国外的技术封锁,成功实现国产替代,部分高端热工装备(高温连续石墨化炉等碳纤维复合材料热工装备)国产化率已经突破50%。举例来说,中国碳纤维复合材料行业起步较晚,热工装备行业发展水平较低,国内碳纤维复合材料热工装备企业主要以中小企业为主,创新能力有限,在中低端市场竞争激烈,主要以低成本优势取胜,高性能碳纤维的设备被国外垄断,由于碳纤维复合材料的特殊性,以美国为首的西方发达国家以涉及国防安全为由,向中国禁运碳纤维复合材料技术和装备。2015年,我国小批量碳纤维的低端连续式预氧化炉、碳化炉基本实现了国产化,有效加热区在2m3及以下的真空裂解炉、真空化学气相沉积炉、真空高温石墨化炉主要用于实验室研究和小规格碳纤维复合材料的研制与生产,石墨化炉的最高温度为2300℃,在高温绝缘绝热、大尺寸高温膨胀协调、大空间温场与气场精密调控、副产物综合处理等核心技术方面与国际先进水平存在巨大差距。近年以来,部分国内企业成功研制开发的超大型、超高温、全自动、智能化碳纤维复合材料热工装备产品,打破了西方国家封锁和禁运,为我国的航空航天、国防军工、国家重点工程等做出了重大贡献。
从市场规模发展情况看,近些年来,随着国产热工装备迅速发展、热工装备应用领域逐步由金属材料拓展到非金属材料,叠加新能源汽车、航空航天、轨道交通、新材料等行业保持高速发展,使得我国热工装备应用需求呈现日益上升态势,产业规模开始恢复增长。数据显示,2024年我国主要热工装备产品市场规模已从2020年的1193.3亿元增长至1275.1亿元;根据市场预测,2025年国内主要热工装备产品市场规模有望增至1300亿元以上。
热工装备产业的发展环境和产业技术水平对于我国实现制造强国战略目标具有直接影响,创造自主知识产权的热工装备技术,服务新材料与高端装备制造,是成为实现制造大国向制造强国转变、提升国家核心竞争力的战略需要。从细分产品市场看,近年来,随着下游产业高端化升级加速,我国锅炉、汽轮机、热交换器等领域中高端产品应用需求正在不断扩大。据统计,2024年,我国汽轮机、热交换器市场规模分别为345.8亿元、929.3亿元,较2020年的复合增长率分别为-2%、3.23%,其中,热交换器(换热器)仍是我国热工装备产业增长的主要动力。
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三、企业格局
我国热工装备市场参与者众多,但由于起步较晚,尚未形成统一的技术标准和产品规格,行业呈现企业规模小、分布散、质量差的特点。据统计,目前全国热处理设备和工艺材料制造企业约1000家,规上企业(年收入2000万元以上)有100余家,年收入1亿元以上的较大规模设备制造企业约10家左右,市场集中度较低。
我国热工装备行业参与者主要分为科研院所及国有转制企业、民营规模企业和其他大量小规模企业。其中,科研院所及国有转制企业、民营规模企业在中档热处理设备市场具有优势,其他大量小规模企业则在低端传统热处理设备市场寻找生存空间,而高端热工装备由外商和合资企业占据,国内仅北方华创、晶升股份、顶立科技、金财互联、北京华海和西安西炉等少数企业具备高端热工装备研发、设计和生产能力。
浙江力聚热能装备股份有限公司的前身为杭州力聚热水机有限公司,始创1997年,2024年7月31日在上交所主板上市,股票简称“力聚热能”。力聚热能专注于真空相变热水锅炉的研发生产,主要产品有水冷预混超低氮燃气相变热水锅炉、水冷预混超低氮燃气冷凝蒸汽锅炉、水冷预混超低氮燃气热管蒸汽机(免监检蒸汽锅炉)、电极相变热水及蒸汽锅炉等。数据显示,2024年、2025年第一季度,力聚热能营业收入分别为10.65亿元、2.15亿元,同比变化率分别为-11.6%、-32.04%。
南京晶升装备股份有限公司成立于2012年2月,2023年4月成功登陆上交所科创板,股票简称“晶升股份”。晶升股份基于高温高真空晶体生长设备的技术同源性,结合“晶体生长设备—工艺技术—晶体材料”产业链上下游技术协同优化的能力,主要从事8-12英寸半导体级单晶硅炉、6-8英寸碳化硅、砷化镓等半导体材料长晶设备的研发、生产和销售,主营产品包括半导体级单晶硅炉、碳化硅单晶炉及其他设备等。数据显示,2024年、2025年第一季度,晶升股份营业收入分别为4.25亿元、0.71亿元,同比变化率分别为4.78%、-12.69%。
四、发展趋势
1、行业加速智能化与数字化融合
随着工业4.0的推进,热工装备行业正加速向智能化、数字化方向转型。新一代智能热工设备通过集成AI算法、物联网及大数据技术,实现生产过程全自动化动态控制、远程监控与专家决策支持。例如,数字孪生技术在热处理工艺优化中的应用普及率显著提升,基于AI算法的动态控温系统使能耗降低18%-23%。此外,计算机模拟辅助设计、工艺数据库的建立与应用,以及智能数字化仪表和控制元器件的开发生产,正逐步成为行业标配,推动热工装备向更高水平迈进。
2、绿色化与节能减排成为产业升级核心
在“双碳”目标驱动下,热工装备行业正积极践行绿色制造理念。企业通过优化工艺设计、提高能源利用效率及加强尾气处理,降低碳排放和运营成本。例如,燃煤锅炉超低排放改造技术取得显著进展,工业余热回收利用技术商业化进程加速,地源热泵装机容量持续扩张。未来,绿色化产品制造将成为行业发展的必然趋势,助力企业提升国际竞争力。
3、高端化与定制化需求持续增长
随着新材料、航空航天、新能源汽车等高端制造业的快速发展,热工装备行业正面临高端化、定制化需求的挑战。专业热工装备需具备大尺寸、高真空、高温度、气氛精确控制等先进技术特性,以满足新材料生产及复杂零部件加工需求。同时,客户对热工装备的定制化需求日益增加,推动企业从单纯设备提供商向系统解决方案供应商转型,提供涵盖材料选择、工艺设计、设备选型及全生命周期维护的一揽子服务。
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2025-2031年中国热工装备行业市场竞争态势及发展趋向研判报告
《2025-2031年中国热工装备行业市场竞争态势及发展趋向研判报告》共十一章,包含中国热工装备行业重点企业推荐,2025-2031年中国热工装备产业发展前景与市场空间预测,2025-2031年中国热工装备行业投资机会及风险分析等内容。



