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熔模铸造是最精密的铸造工艺之一,主要用于生产具有优质表面的高精密度及复杂产品。熔模铸造产品广泛用于各类关键任务部件的终端市场,如航空航天、医疗、汽车、能源、农业机械、工程机械等。
目前,国内熔模铸造企业数量众多,存在不同层次的企业。部分企业已能批量生产高精度机器零件和高质量航空精铸件,在技术和性价比上具备挑战国际商业件的能力,出口量逐年增加,但整体行业也存在结构不平衡问题,与美、英、日等先进国家和地区相比,高质量精铸件比例较低。
熔模铸造行业主要应用于高端制造领域。未来,高端制造业的发展对高端零部件的需求和要求将逐渐增大和提高,从而带动熔模铸造行业的发展,熔模铸造将呈现出技术创新加速、市场进一步分化、应用领域不断拓展、智能化、数字化、绿色化发展的趋势。
本报告立足于2020-2024年中国熔模铸造产业发展现状,结合政策导向、技术进展、市场动态及企业实践,系统梳理产业链上下游格局,深入剖析供需矛盾、竞争态势与区域分布特征,并对未来发展路径提出研判。报告内容涵盖原材料供应、生产工艺技术、细分领域需求(航空航天、汽车制造与其他等)、重点企业案例及政策环境,旨在为行业从业者、投资者及政策制定者提供全景式参考。
熔模铸造又称“失蜡铸造”。通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇铸,而获得铸件的一种方法,由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度,故又称“熔模精密铸造”。
我国熔模铸造行业发展与航空工业紧密关联,新中国航空工业自1951年创建后,熔模铸造作为关键技术被引入,从引进前苏联工艺起步,历经涡轮叶片实心到空心、定向凝固及单晶技术研发,推动高温合金、钛合金等工艺国产化。航空发动机研制需求带动模料、型壳材料等技术突破,形成专业化生产体系。如今,航空领域仍是高端技术策源地,大飞机战略及高性能发动机需求,持续驱动熔模铸造向高精度、复杂结构方向升级,成为产业增长核心动力。
得益于近年来航空工业的快速发展,2024年我国熔模铸造市场规模约232.31亿元。从需求结构来看,我国熔模铸造产品分布在航空航天、汽车、机床、机械、医疗设备等诸多领域。 2024年我国航空航天领域熔模铸造产品规模为92.33亿元,规模同比增长16.23%;汽车领域熔模铸造产品规模为24.69亿元,规模同比增长6.28%;其他领域熔模铸造产品规模为115.29亿元,规模同比增长0.94%。
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第一章熔模铸造行业发展综述
1.1 熔模铸造行业定义及分类
1.1.1 行业定义
1.1.2 行业主要产品分类
1.1.3 行业主要商业模式
1.2 熔模铸造行业产业链定位
1.3 最近3-5年中国熔模铸造行业经济指标分析
1.3.1 赢利性
1.3.2 成长速度
1.3.3 附加值的提升空间
1.3.4 进入壁垒/退出机制
1.3.5 风险性
1.3.6 行业周期
1.3.7 竞争激烈程度指标
1.3.8 行业及其主要子行业成熟度分析
1.4 熔模铸造行业测算逻辑
第二章熔模铸造行业运行环境分析
2.1 熔模铸造行业政治法律环境分析
2.1.1 行业管理体制分析
2.1.2 行业主要法律法规及政策
2.1.3 政治法律环境对熔模铸造行业的影响
2.2 熔模铸造行业经济环境分析
2.2.1 国内宏观经济形势分析
2.2.2 铸造行业经济环境分析
2.2.3 经济环境对熔模铸造行业的影响
2.3 熔模铸造行业社会环境分析
2.3.1 熔模铸造产业社会环境
2.3.2 社会环境对熔模铸造行业的影响
2.4 熔模铸造行业技术环境分析
2.4.1 熔模铸造技术分析
(1)制模工艺
(2)制壳工艺
(3)型壳焙烧环节
(4)钢水熔炼环节
(5)浇铸环节
(6)热处理环节
(7)实验、检测环节
2.4.2 熔模铸造技术发展水平
(1)专利发展水平
(2)新技术的应用
第三章我国熔模铸造行业市场运行分析
3.1 我国熔模铸造行业发展状况分析
3.1.1 我国熔模铸造行业发展阶段
3.1.2 我国熔模铸造行业发展特点分析
3.2 2020-2024年我国熔模铸造行业市场发展现状
3.2.1 2020-2024年我国熔模铸造行业发展总体概况
3.2.2 2020-2024年我国熔模铸造行业区域市场分布情况
3.2.3 2020-2024年我国熔模铸造行业需求领域总体概况
3.3 2020-2024年我国熔模铸造行业供需分析
3.3.1 2020-2024年熔模铸造行业供给分析
(1)行业供给总体概况
(2)行业区域供给情况
3.3.2 2020-2024年熔模铸造行业需求分析
(1)行业需求总体概况
(2)行业区域需求情况
3.4 熔模铸造产品/服务价格分析
3.4.1 2020-2024年熔模铸造价格走势
3.4.2 影响熔模铸造价格的关键因素分析
(1)成本
(2)供需情况
(3)关联产品
(4)其他
第四章我国熔模铸造行业产业链分析
4.1 熔模铸造行业产业链上游分析
4.1.1 熔模铸造产品成本构成
4.1.2上游行业发展现状
(1)钢铁行业发展现状
(2)有色金属行业发展现状
4.1.3上游行业发展趋势
(1)钢铁产业发展趋势
(2)有色金属产业发展趋势
4.1.4 上游供应对熔模铸造行业的影响
4.2 熔模铸造下游行业分析
4.2.1航空航天
(1)航空航天行业发展现状
(2)航空航天行业熔模铸造需求规模
(3)航空航天行业发展趋势
4.2.2汽车制造
(1)汽车制造行业发展现状
(2)汽车制造行业熔模铸造需求规模
(3)汽车制造行业发展趋势
4.2.3其他领域
4.2.4下游需求对熔模铸造行业的影响
第五章我国熔模铸造行业渠道分析及策略
5.1 熔模铸造行业渠道分析
5.1.1 渠道形式及对比
5.1.2 各类渠道对熔模铸造行业的影响
5.2 熔模铸造行业营销策略分析
第六章我国熔模铸造行业竞争形势及策略
6.1基于波特五力模型的行业竞争分析
(1)现有企业间竞争
(2)潜在进入者分析
(3)替代品威胁分析
(4)供应商议价能力
(5)客户议价能力
(6)竞争结构特点总结
6.2 熔模铸造行业SWOT分析
(1)优势
(2)劣势
(3)机遇
(4)挑战
6.3 熔模铸造行业细分市场竞争格局分析
(1)高端市场
(2)中端市场
(3)低端市场
6.4 中国熔模铸造行业竞争力及竞争策略分析
6.4.1中国熔模铸造行业竞争力分析
(1)我国熔模铸造行业竞争力剖析
(2)我国熔模铸造企业市场竞争的优势
(3)国内熔模铸造企业竞争能力提升途径
6.4.2 熔模铸造市场竞争策略分析
第七章熔模铸造行业领先企业经营形势分析
7.1 鹰普精密工业有限公司
7.1.1 企业经营情况分析
7.1.2 企业产品及竞争优势分析
7.1.3 市场营销网络分析
7.2 安徽应流机电股份有限公司
7.2.1 企业经营情况分析
7.2.2 企业产品及竞争优势分析
7.2.3 市场营销网络分析
7.3 东风精密铸造有限公司
7.3.1 企业经营情况分析
7.3.2 企业产品及竞争优势分析
7.3.3 市场营销网络分析
9.4 北京钢研高纳科技股份有限公司
7.4.1 企业经营情况分析
7.4.2 企业产品及竞争优势分析
7.4.3 市场营销网络分析
9.5 嘉善天晟精密铸件股份有限公司
7.5.1 企业经营情况分析
7.5.2 企业产品及竞争优势分析
7.5.3 市场营销网络分析
第十章2025-2031年熔模铸造行业前景调研
10.1 2025-2031年熔模铸造市场发展趋势预测
10.1.1技术创新加速
10.1.2市场加速分化
10.1.3应用领域不断拓展
10.1.4高端零部件应用将增加
10.1.5智能化、数字化发展
10.1.6绿色化发展
10.2 2025-2031年熔模铸造市场运行预测
10.2.1 2025-2031年熔模铸造市场规模预测
10.2.2 2025-2031年细分市场发展趋势预测
10.2.3 2025-2031年中国熔模铸造行业供需预测
10.2.4 2025-2031年中国熔模铸造行业价格预测
10.3 影响企业生产与经营的关键趋势
10.3.1 市场整合成长趋势
10.3.2 需求变化趋势及新的商业机遇预测
10.3.3 企业区域市场拓展的趋势
10.3.4 科研开发趋势及替代技术进展
第十一章2025-2031年熔模铸造行业投资机会与风险
11.1 熔模铸造行业投融资情况
11.1.1 行业资金渠道分析
11.1.2 兼并重组情况分析
11.2 2025-2031年熔模铸造行业投资机会
11.2.1 产业链投资机会
11.2.2 细分市场投资机会
11.2.3 重点区域投资机会
11.3 2025-2031年熔模铸造行业投资前景及防范
11.3.1 政策风险及防范
11.3.2 技术风险及防范
11.3.3 供求风险及防范
11.3.4 宏观经济波动风险及防范
11.3.5 关联产业风险及防范
11.3.6 产品结构风险及防范
11.3.7 其他风险及防范
第十二章熔模铸造行业走可持续发展之路建议研究
12.1 大力推进工艺装备的自动化、智能化和环保化,带动工艺的环保化
12.2 改善产品结构,提升品质是中国熔模铸造企业的共同责任
12.3 产品要做到“三化”,努力朝着“精、优、轻、重、绿”的方向发展
12.4 引入计算机信息管理,提高企业管理水平
12.5 努力开拓国际市场
第十三章研究结论及投资建议
13.1 熔模铸造行业研究结论
13.2 熔模铸造在航空航天、汽车等行业投资价值评估
13.3 熔模铸造行业投资建议
13.3.1 行业技术、产业链及业务投资策略建议
13.3.2 行业四大投资方向建议
13.3.3 行业投资切入方式建议
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