2019年中国锂电池负极材料市场规模有望突破百亿，人造石墨是主流[图]

    负极材料是在电池充放电过程中，作为锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。负极材料在动力电池成本中约占20%。据统计，2018年我国锂电池负极材料出货量达到18.8万吨，同比增长27.5%；产值为81亿元，同比增长27%，整体产值和出货量平稳上升。

2014-2018年我国负极材料出货量及增速

数据来源：公开资料整理

2014-2018年我国负极材料产值及增速

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    负极材料最主要使用的是石墨化碳材料，其中天然石墨、人造石墨都有了较大规模的产业化应用；同时新型硅碳复合材料也正在走向产业化应用。在石墨化碳类负极材料中，人造石墨循环寿命高、倍率性能好，且与电解液相容性好，因此多用于动力锂电池；天然石墨虽然比能量略高于人造石墨，但是倍率性能较差，首次放电效率较低，更多用于消费类锂电池。人造石墨良好的性能，得益于新能源汽车动力电池需求量的快速提升，国内锂电池人造石墨负极出货量连续三年保持25%以上增速，2018年出货量为12.9万吨，同比增长26.44%，占国内整个负极材料出货量的69%。

我国负极材料分结构出货量（万吨）及增速

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我国负极材料分结构出货量占比情况

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    2014年以来负极材料价格波动不大，整体是稳中有降的趋势。对于未来价格的趋势判断，主要考虑供需关系，即出货量增速与产能扩张增速的大小关系。根据预测，预计未来两年的出货量增速在20%-33%之间；由于负极材料的达产周期在一年半左右，我们通过统计部分龙头负极企业从2017年中至2018年底的产能规划，人造石墨与天然石墨产能增速均在25%-30%之间。因此，综合来说，出货量增速与产能扩张增速相当，预计未来两年内负极材料价格趋稳。

2014-2018年国内人造石墨与天然石墨价格情况（万元/吨）

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    负极材料全球产能主要集中在中日两国，2016年，全球负极材料市场份额（按销量）排名前六的企业分别为贝特瑞、日立化成、杉杉股份、三菱化学、日本碳素和日本JFE，市场份额之和为71.1%。其中日立化成、杉杉科技、日本碳素和日本JFE以人造石墨为主，贝特瑞、三菱化学以天然石墨为主。国内层面，2018年负极材料合计口径（碳类材料+非碳类材料）国内市场份额前三名为贝特瑞、宁波杉杉、江西紫宸，对应市场份额分别为23%、18%和17%，CR3达到58%，行业集中度较高。

2018年国内负极材料总出货量市场份额情况

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    2018年我国人造石墨出货量市场份额呈现三足鼎立的局面，江西紫宸（24%）、东莞凯金（19%）和上海杉杉（18%）三家企业共占据了61%的人造石墨市场份额。未来在高端负极材料（硅碳负极）领域有所布局、同时与国内外动力电池巨头深度绑定的人造石墨市场龙头市场份额或将继续提升。

2018年人造石墨出货量市场份额

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    基于2019-2020年动力电池出货量的数据，按照1kwh锂电池需要消耗约1.35kg负极材料进行推算，预计2019-2020年我国负极材料出货量分别为23万吨和30万吨。再结合我们对于未来负极材料价格下降的判断，假设负极材料平均价格每年下降5%，预计2019-2020年我国锂电池负极材料产值将分别达到96亿元和121亿元，市场规模即将突破百亿。

2019-2020年我国负极材料出货量预测

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    2018年我国锂电池负极材料总产能为44.1万吨，产能利用率达到43%，产能利用情况整体优于正极材料。分结构看，2018年人造石墨产能利用率为42.91%，略高于天然石墨的39.42%。截止2018年，三大龙头企业中，贝特瑞石墨负极材料已有产能约9万吨，在江苏金坛规划负极产能8万吨逐步释放；杉杉股份负极材料现有产能6万吨，包头10万吨一体化项目将根据市场需求逐步阶段实施；江西紫宸负极材料已有产能约3万吨，内蒙古扩建产能2万吨，预计2019年底释放。负极产能整体增速平稳，预计产能利用率也将相对稳定。

我国锂电池负极材料产能及利用率情况

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人造石墨和天然石墨产能利用率情况

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