趋势研判！2025年中国风电轴承钢行业政策、产业链、产量、重点企业及发展前景展望：风电产业快速发展，带动轴承钢需求持续增长[图]

内容概况：经过二十多年的技术攻坚，中国轴承钢行业成功突破超低氧冶炼与夹杂物精准控制等核心技术，实现了从技术追赶到产业并跑的历史性跨越。2024年，我国高端轴承钢产能已达120万吨，自给率提升至65%，宝钢、中信特钢等龙头企业建立起完善的生产体系，产品广泛应用于高铁、风电等高端装备领域。在风电领域，轴承作为风电机组核心部件，其成本约占设备总成本的10%-15%。随着国产高端轴承钢的规模化应用，风电轴承成本显著降低约20%，带动度电成本下降0.03元。2024年中国新增风电装机容量超过70GW，轴承国产化为行业节省成本超过30亿元，展现出显著的经济效益。当前，在风电产业快速发展的推动下，风电轴承钢作为风电机组中连接风轮与机组、实现高效传动的关键部件材料，其市场需求持续增长。数据显示，2024年中国风电轴承钢粗钢产量为30.15万吨，同比增长8.57%；风电轴承钢材产量为26.36万吨，同比增长5.17%。2025年前三季度，中国风电轴承钢粗钢产量为21.96万吨，同比小幅下降2.7%；风电轴承钢材产量为20.16万吨，同比增长1.9%。这表明我国风电轴承钢行业正由规模扩张向质量提升转型，产品结构持续优化，为风电产业的可持续发展提供了坚实的材料保障。

相关上市企业：中信特钢（000708）、抚顺特钢（600399）、大中矿业（001203）、河钢资源（000923）、西藏矿业（000762）、宝钢股份（600019）、马钢股份（600808）、太钢不锈（000825）、八一钢铁（600581）、沙钢股份（002075）等。

相关企业：山东寿光巨能特钢有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴研科技有限公司、湖北新冶钢有限公司等。

关键词：风电轴承钢行业相关政策、风电轴承钢行业产业链、废钢消费量、风电新增装机容量、风电累计装机容量、风电轴承钢粗钢产量、风电轴承钢材产量、风电轴承钢行业发展趋势

一、风电轴承钢行业概述

风电轴承钢是专为风力发电机组设计的特种钢材，主要用于制造轴承、齿轮箱、偏航变桨系统等关键部件，具备高强度、耐冲击、抗疲劳等特性，以适应海上风电、沙漠戈壁等极端工况。

风电轴承钢在风电领域中具有广泛的应用和重要性。其优异的机械性能和耐腐蚀性可以保证风力发电机组的长期稳定运行和提高发电效率，对于促进全球能源结构的转型和实现可持续发展具有重要意义。

二、风电轴承钢行业政策

当前，国家层面正持续推出一系列政策措施，引导轴承行业加快突破关键核心技术，推动产业结构向高质量方向转型升级。作为制造轴承的核心原材料，轴承钢行业也随之迎来新的发展契机，在政策引导下不断加强生产工艺的自主创新与关键技术攻关，为高端轴承钢产品的研发与品质提升奠定了坚实基础。在这一背景下，风电轴承钢作为轴承钢的重要细分品类，近年来在国家政策与市场需求的共同驱动下，正迎来新的发展机遇。例如，2024年3月，河南省人民政府办公厅印发《河南省加快制造业“六新”突破实施方案》，加快发展高端轴承钢、齿轮钢等核心基础零部件用钢，依托河南钢铁集团打造全国一流大型钢铁企业，优化钢铁产业布局，引领先进钢铁材料全产业链提升。2025年9月，工业和信息化部等五部门印发《钢铁行业稳增长工作方案（2025－2026年）》，聚焦高端装备、核心基础零部件等领域所需高性能轴承钢、齿轮钢、高温合金、工模具钢等关键钢材，组织钢铁企业联合上下游企业、高校、科研院所等开展产业链协同攻关。

三、风电轴承钢行业产业链

风电轴承钢产业链上游涵盖铁矿石、高碳铬钢、废钢及各类合金等基础原材料；中游为核心制造环节，专注于风电轴承钢的冶炼、轧制与热处理等生产流程；下游则主要面向风电行业应用，包括风电主轴轴承、偏航变桨轴承等关键零部件的制造，最终服务于陆上及海上风电机组的整机装备。

废钢作为风电轴承钢生产的重要原材料，在绿色制造与资源循环利用的背景下，其可再生特性使其在风电轴承钢制造中的应用日益广泛。从消费趋势来看，中国废钢消费量已从2016年的0.9亿吨增长至2020年的2.33亿吨。然而在2021-2023年，受钢厂利润下滑、转炉钢占比上升及废钢贸易收缩等多重因素影响，国内废钢消费出现阶段性回落。2024年前四个月，受春节假期的影响，多数钢企计划性检修，使得废钢需求量呈现明显偏弱态势，叠加下游终端制造业订单不足，使得对废钢的需求未能及时恢复到往年同期的水平。随着5月后春季建设旺季的到来，建筑、机械制造等行业用钢需求逐步回暖，带动废钢消费实现小幅增长。2024年中国废钢消费量为2.52亿吨，同比增长17.76%。展望2025年，“两新”政策（即新型工业化和新型城镇化）的持续深入，将为废钢市场注入新的资源供应与需求增长动力，废钢消费量有望进一步提升至2.53亿吨。

风电轴承钢主要应用于风电机组的核心传动系统，是制造主轴、偏航和变桨轴承的关键材料，其性能直接影响机组的承载能力、运行效率与使用寿命。我国风力资源丰富，有较好的发展风力发电的资源优势。当前我国已经成为全球风力发电装机容量最大、增长最快的市场。近年来，随着风电场的建设成本和投资规模的扩大，我国风力发电装机容量整体呈现快速增长的趋势。国家能源局数据显示，截至2025年10月底，中国风电新增装机容量为70.01GW，同比增长52.86%；累计装机容量为590.39GW，同比增长21.4%。风电行业作为轴承钢的重要新兴应用领域，其快速发展为轴承钢产业带来了持续增长动力。

相关报告：开云电竞官方网站下载安装 发布的《中国风电轴承钢行业市场运行态势及投资战略研判报告》

四、风电轴承钢行业发展现状

轴承钢以其高且均匀的硬度和耐磨性、优异的弹性极限著称，其生产过程对化学成分均匀性、非金属夹杂物含量与分布、碳化物形态等关键指标均有极为严苛的要求，被誉为钢铁产品中制造标准最高、质量控制最严格的品类之一。改革开放以来，特别是进入21世纪以来，我国轴承钢技术质量特别是纯净度与夹杂物控制水平，有了长足的进步，使得轴承钢产量有所增长。轴承钢主要用于制造滚珠、滚柱和轴承套圈，在汽车、电工、冶金、风电等下游行业拉动下，轴承钢需求量保持持续增长态势，进而刺激轴承钢粗钢和钢材产量的进一步增长。数据显示，我国主要优特钢企业轴承钢粗钢产量从2019年的365.2万吨增长至2024年的502.46万吨，年复合增长率为6.59%。我国主要优特钢企业轴承钢材产量从2019年的337.68万吨增长至2024年的439.4万吨，年复合增长率为5.41%。2025年前三季度，我国主要优特钢企业轴承钢粗钢产量为366万吨，与2024年同期相比下跌2.73%；我国主要优特钢企业轴承钢材产量为336万吨，与2024年同期相比上涨1.83%。

轴承钢被广泛应用于汽车、电工、冶金、工程机械、风电、海洋工程、农用机械、航空航天、纺织机械、通用机械等多个领域。从下游应用结构来看，汽车行业是我国轴承钢最大的应用市场，占比达45%；其次为电工与冶金领域，合计占比26%；风电作为新兴应用领域，目前占比约为6%，展现出持续增长潜力。

经过二十多年的技术攻坚，中国轴承钢行业成功突破超低氧冶炼与夹杂物精准控制等核心技术，实现了从技术追赶到产业并跑的历史性跨越。2024年，我国高端轴承钢产能已达120万吨，自给率提升至65%，宝钢、中信特钢等龙头企业建立起完善的生产体系，产品广泛应用于高铁、风电等高端装备领域。在风电领域，轴承作为风电机组核心部件，其成本约占设备总成本的10%-15%。随着国产高端轴承钢的规模化应用，风电轴承成本显著降低约20%，带动度电成本下降0.03元。2024年中国新增风电装机容量超过70GW，轴承国产化为行业节省成本超过30亿元，展现出显著的经济效益。当前，在风电产业快速发展的推动下，风电轴承钢作为风电机组中连接风轮与机组、实现高效传动的关键部件材料，其市场需求持续增长。数据显示，2024年中国风电轴承钢粗钢产量为30.15万吨，同比增长8.57%；风电轴承钢材产量为26.36万吨，同比增长5.17%。2025年前三季度，中国风电轴承钢粗钢产量为21.96万吨，同比小幅下降2.7%；风电轴承钢材产量为20.16万吨，同比增长1.9%。这表明我国风电轴承钢行业正由规模扩张向质量提升转型，产品结构持续优化，为风电产业的可持续发展提供了坚实的材料保障。

五、风电轴承钢行业企业格局和重点企业分析

当前中国风电轴承钢行业呈现出以大型特钢企业为主导、专业化企业协同发展的竞争态势。头部企业凭借深厚的技术积淀和持续的研发投入，在材料纯净度、组织均匀性和疲劳寿命等关键性能指标上建立起技术壁垒，重点满足主流主机厂商对高可靠性轴承钢的批量需求。与此同时，一批区域性特钢企业依托灵活的服务机制和差异化的产品策略，在特定应用场景和细分市场形成了有效补充。随着风电机组大型化、海上化趋势的加速推进，市场对轴承钢的强韧性匹配、耐腐蚀性能和质量一致性提出了更高要求，推动行业竞争焦点从产能规模向材料研发与工艺创新深度转变，持续推动产业向高质量方向发展。当前，中国风电轴承钢代表企业主要包括中信泰富特钢集团股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴研科技有限公司、湖北新冶钢有限公司等。

1、中信泰富特钢集团股份有限公司

中信泰富特钢集团股份有限公司是全球领先的专业化特殊钢材料制造企业，具备年产约2000万吨特殊钢材料的生产能力。公司拥有江苏兴澄特钢、湖北大冶特钢、山东青岛特钢、天津钢管、江苏靖江特钢五家专业精品特殊钢材料生产基地，安徽铜陵特材、江苏扬州特材两家原材料生产基地，山东泰富悬架、浙江钢管两大产业链延伸基地，形成了沿海沿江产业链的战略大布局。公司技术工艺和装备具备世界领先水平，拥有特殊钢棒材、特殊钢线材、特种板材、无缝钢管、特冶锻材、延伸加工产品六大板块，主导产品高端轴承钢、高端汽车用钢、高端能源用钢等国内外市场占有率不断提升，细分市场领先地位持续保持，产品畅销全国并远销美国、日本以及欧盟、中东、东南亚等80多个国家和地区。公司所生产的高端轴承钢产销量连续十余年全球领先，高端汽车用钢、工程机械用钢、风电用钢、海洋系泊链钢、矿用链条钢、连铸大圆坯等材料国内市场占有率领先。数据显示，2025年上半年，中信特钢特钢行业营业收入为547.15亿元，同比下降4.02%。

2、抚顺特殊钢股份有限公司

抚顺特殊钢股份有限公司是我国军工配套材料重要的研发和生产基地，被誉为“中国特殊钢的摇篮”，具有年产特殊钢95万吨，钢材80万吨能力，具有世界一流的特种冶炼能力，拥有各种型号真空感应炉、真空自耗炉、保护气氛电渣炉等在内的100余台套特种冶炼装备，其中，30t真空感应炉、30t真空自耗炉均为国内单体最大，另外还有国内唯一15t压力电渣炉；国内领先的锻造能力，包括7000吨、3500吨、3150吨、2000吨快锻机，2200吨、1800吨和1000吨精锻机等众多先进锻造装备。主要产品以“三高一特”（高温合金、超高强度钢、高档模具钢及特冶不锈钢）为代表，拥有包括高温合金、超高强度钢、不锈钢、工模具钢、轴承钢等重点产品在内的5400多个牌号特殊钢生产经验。产品广泛应用于航空航天、能源电力、石油化工、交通运输、机械机电、环保节能等领域。公司经营模式为传统的特殊钢和合金材料研发、制造和销售模式。数据显示，2025年上半年，抚顺特钢钢铁产品营业收入为37.82亿元，同比下降10.59%。

六、风电轴承钢行业发展趋势

1、材料性能向高强度、高韧性及耐腐蚀协同发展

随着风电机组大型化与海上风电的快速推进，风电轴承钢将不再局限于单一性能指标的提升，而是追求强度、韧性及耐腐蚀性的协同优化。未来材料研发需在保证高强度的同时，显著提升低温冲击韧性以应对极端工况，并通过调整合金成分与优化热处理工艺，进一步提高在高温高湿海洋环境下的耐腐蚀疲劳性能。材料微观组织的均匀性与纯净度控制将成为技术突破的关键，推动风电轴承钢行业从“合格材料”向“适用材料”乃至“理想材料”跃迁。

2、生产工艺向超纯净冶炼与精准热处理深度演进

为满足风电轴承在复杂交变载荷下的长寿命要求，生产工艺将向超纯净冶炼与精准控性方向发展。通过引入二次精炼、电渣重熔等先进冶炼技术，持续降低钢中氧含量与夹杂物水平，同时发展连铸过程的稳态控制技术以改善铸坯均匀性。在热处理环节，将结合数值模拟与智能控温技术，实现组织转变的精确调控，使产品在淬透性、晶粒度及碳化物分布等关键指标上达到更严格的标准，为轴承提供稳定的性能基础。

3、技术标准向全链条质量控制与服役性能评价延伸

风电轴承钢行业技术标准体系将从事后检测向全链条质量控制延伸，覆盖从冶炼、轧制到热处理的完整工艺流程。未来标准建设将更加注重服役性能评价，推动建立包含疲劳寿命、环境适应性等在内的综合性能数据库，并通过数字化手段实现质量追溯与工艺优化。这种以实际服役需求为导向的标准升级，将促使企业建立贯穿材料设计、制造与应用的全生命周期质量保证体系，推动行业整体质量水平提升。

以上数据及信息可参考开云电竞官方网站下载安装 （www.xtrasounds.com）发布的《中国风电轴承钢行业市场运行态势及投资战略研判报告》。开云电竞官方网站下载安装 是中国领先产业咨询机构，提供深度产业开云手机官网入口网址 、商业计划书、可行性开云手机官网入口网址 及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【开云电竞官方网站下载安装 】公众号，每天及时掌握更多行业动态。