2025年中国风电铸件行业发展历程、产业链、发展现状、重点企业及未来趋势研判：风电装机容量持续提升，带动风电铸件规模增至233.7亿元[图]

内容概况：在全球能源转型加速推进和风电产业蓬勃发展的背景下，中国风电铸件行业正迎来重要发展机遇。作为风电产业链中的关键环节，其市场规模与风电新增装机容量呈现显著正相关关系。得益于全球风电产业，特别是中国风电市场的快速发展，国内风电铸件制造业在技术工艺、产能规模和产品质量等方面均实现了长足进步。目前，中国已成为全球风电铸件供应的主导力量。在产能建设方面，多家企业积极推进重点项目布局：2022年12月，日月股份在酒泉经开区投资12.3亿元建设的年产10万吨大型铸造及精加工生产线进入试生产阶段；2024年4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产；2025年9月，豪迈科技的高端铸造6.5万吨建设项目正在陆续投入使用，主要以风电零部件为主。在风电产业持续向好的发展态势下，行业规模保持稳健增长。数据显示，2024年中国风电铸件行业市场规模为206.4亿元，同比增长13.16%。随着全球能源转型进程的深入推进和风电装机容量的持续提升，预计2025年中国风电铸件行业市场规模将增长至233.7亿元。

相关上市企业：吉鑫科技（601218）、日月股份（603218）、宏德股份（301163）、金雷股份（300443）、通裕重工（300185）、豪迈科技（002595）、华菱钢铁（000932）、重庆钢铁（601005）、山西焦化（600740）、美锦能源（000723）等。

相关企业：浙江佳力科技股份有限公司、宁波永祥铸造有限公司、龙马控股集团有限公司、江苏华东风能科技有限公司等。

关键词：风电铸件行业发展历程、风电铸件行业产业链、焦炭产量、生铁产量、废钢消费量、风电新增装机容量、风电累计装机容量、全球风电铸件行业市场规模、中国风电铸件行业市场规模、中国风电铸件产能、风电铸件行业发展趋势

一、风电铸件行业概述

风电铸件是专用于风机的特殊铸件，主要包括箱体、扭力臂、轮毂、壳体、底座、行星架、主框架、定动轴、主轴套等。风电铸件种类多样，是风机的重要组成，约占风机总成本的10%左右，随着风机产业快速发展，风电铸件规模需求稳步向前。

就铸件工艺流程而言，目前风电铸件生产过程主要包括铸造和精加工两大主要环节，装配部分基本由交付企业负责。废钢、生铁等通过铸造环节制造毛坯铸件，随后的精加工工序按照毛坯形状特点及产品具体需求，采用多种技术手段加工来达到交付状态。其中精加工环节设备投入和人力成本较高，而风电铸件因需求更加精细和复杂，其精加工生产线设备成本更高，目前小规模民营企业主要发展铸造环节，精加工环节交由外协。

二、风电铸件行业发展历程

1970年代末至1980年代初，现代风力发电技术开始发展，初期的风电机组多为小型实验性设备，对应的铸件生产规模较小，以手工或半自动化为主。1990年，随着可再生能源概念的普及和各国对环境保护的重视，风力发电开始得到较快发展。这个时期，风电机组的功率等级逐渐提升，对铸件的质量要求也越来越高，促进了铸造工艺的改进和专业化。2000年代初，全球对清洁能源的需求进一步增加，尤其是欧洲、北美和亚洲的一些国家开始大规模推广风力发电。这导致风电铸件需求量大幅增长，生产技术持续升级，行业开始形成规模化、标准化的生产体系。2010年代，风力发电成为全球重要的电力来源之一，大型化、高效率的风电机组逐渐成为市场主流。这一时期，风电铸件不仅在数量上实现了飞跃，其制造工艺也更加精细和先进，如使用计算机辅助设计（CAD）进行优化、采用自动化和机器人技术提高生产效率等。2020年代以来，面对全球气候变化的挑战，风力发电作为减少碳排放的有效途径被越来越多的国家采纳。风电铸件行业进一步加强研发和技术创新，以提高产品性能和降低生产成本。同时，随着海上风电的兴起，对铸件的性能要求更为苛刻，推动了材料科学和制造工艺的进步。

三、风电铸件行业产业链

就风电铸件产业链而言，作为风机的重要组成部分，整体产业链相对简单。风电铸件产业链上游主要包括焦炭、生铁、废钢、铝合金、铜合金、钢铁合金、树脂等原材料和生产设备，由于风电铸件精加工相对复杂，且对于风电铸件的不同加工方式有所区别，导致生产设备种类较多，目前我国风电铸件原材料成本约占生产成本的60-70%。产业链中游为风电铸件制造企业，主要为国产企业。产业链下游为风电产业。

就风电铸件上游原材料的整体现状来看，目前我国焦炭与生铁的产量总体上保持平稳增长态势。数据显示，中国焦炭产量从2015年的4.48亿吨逐步提升至2024年的4.89亿吨，年均复合增长率为0.98%；2025年1-10月，全国焦炭产量达到4.19亿吨，较去年同期增长3.3%。与此同时，2024年中国生铁产量为8.52亿吨，同比小幅下降2.18%；2025年1-10月，生铁产量为7.11亿吨，同比下降1.8%。尽管自2020年以来生铁产量出现一定程度的回落，但整体供给仍处于相对稳定状态，对风电铸件行业的影响较为有限。另一方面，从废钢资源的角度观察，随着我国机械工业的持续发展，废钢消费量呈现快速上升趋势。作为废钢的重要下游应用领域之一，风电铸件行业对废钢的需求保持稳定增长。具体来看，中国废钢消费量从2015年的0.93亿吨大幅攀升至2024年的2.52亿吨，年均复合增长率高达11.71%；预计到2025年，中国废钢消费量将进一步增长至2.53亿吨，反映出其在原材料供应链中日益重要的地位。

风电作为清洁能源体系的关键组成部分，在推动能源结构转型、实现绿色低碳发展方面具有重要战略意义。在此背景下，风电铸件作为风电机组的关键基础部件，其行业发展前景日益广阔。近年来，随着我国将风电产业纳入战略性新兴领域，国内风电装机规模持续快速扩张，目前已建立起全球领先的风电制造体系。在产业政策积极引导与市场需求持续释放的双重驱动下，中国风电产业已成功跻身国际竞争前列，形成显著优势。在国家对可再生能源发展的大力支持下，风电装机容量保持稳健增长。截至2025年9月底，全国风电新增装机容量为61.09GW，同比增加21.97GW；累计装机容量为581.59GW，同比增加102.04GW。未来，随着风电新增装机容量的不断增长，也将带动我国风电铸件需求稳步向前。

相关报告：开云电竞官方网站下载安装 发布的《中国风电铸件行业市场研究分析及发展趋势研判报告》

四、风电铸件行业发展现状

风电作为可再生能源体系的核心支柱，近年来呈现快速发展态势，展现出广阔的发展前景。全球风电装机容量持续攀升，2024年全球风电新增装机容量达到创纪录的117GW，累计装机容量达1136GW，比2023年增长11%。2024年，中国、美国、巴西、印度和德国是全球风电新增装机容量排名前五的市场，其中中国风电新增装机容量占全球新增装机容量的近70%。截至2025年上半年，全球风电新增装机容量为72.2GW，较2024年同期的44.1GW大幅增长64%；累计装机容量为1245GW，年增长率稳定在13.5%。目前风电已满足全球约12%的电力需求，成为可再生能源体系中的核心支柱。作为风电机组的关键基础部件，风电铸件的市场需求与风电整机行业的发展态势紧密相连，其产业增长直接受益于全球风电装机规模的持续扩张。随着各国能源转型进程加速，风电市场保持稳健发展，带动铸件需求稳步提升。数据显示，2024年全球风电铸件行业市场规模为44.82亿美元，同比增长8.61%。在风电产业持续向好的背景下，预计2025年全球风电铸件行业市场规模将增至51.58亿美元。

在全球能源转型加速推进和风电产业蓬勃发展的背景下，中国风电铸件行业正迎来重要发展机遇。作为风电产业链中的关键环节，其市场规模与风电新增装机容量呈现显著正相关关系。得益于全球风电产业，特别是中国风电市场的快速发展，国内风电铸件制造业在技术工艺、产能规模和产品质量等方面均实现了长足进步。目前，中国已成为全球风电铸件供应的主导力量。在产能建设方面，多家企业积极推进重点项目布局：2022年12月，日月股份在酒泉经开区投资12.3亿元建设的年产10万吨大型铸造及精加工生产线进入试生产阶段；2024年4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产；2025年9月，豪迈科技的高端铸造6.5万吨建设项目正在陆续投入使用，主要以风电零部件为主。在风电产业持续向好的发展态势下，行业规模保持稳健增长。数据显示，2024年中国风电铸件行业市场规模为206.4亿元，同比增长13.16%。随着全球能源转型进程的深入推进和风电装机容量的持续提升，预计2025年中国风电铸件行业市场规模将增长至233.7亿元。

在能源结构持续优化与电力需求稳步增长的共同推动下，风电产业迎来重要发展机遇，并直接拉动了风电铸件市场的需求扩张。作为风电产业链中不可或缺的关键环节，风电铸件行业正朝着规模化、集约化的现代工业模式加速转型，这一发展路径已成为推动行业未来进步的核心方向。在产能方面，中国风电铸件产能从2021年的202万吨增长至2024年的269万吨，年复合增长率为10.02%。未来，在风电产业持续发展的带动下，预计2025年中国风电铸件产能将进一步提升至291万吨，为行业高质量发展奠定坚实基础。

五、风电铸件行业企业格局和重点企业分析

中国风电铸件行业已形成较高准入壁垒，具有投资大、周期长、技术难的特点。国内头部企业通过技术积累，在轮毂、底座等关键部件领域已达到国际水平，成功进入全球主流供应链。随着风电大型化发展，具备技术实力和规模优势的企业将持续巩固市场地位，推动行业集中度提升。当前，中国风电铸件行业代表企业包括吉鑫科技、日月股份、宏德股份、佳力科技、金雷股份、通裕重工、豪迈科技、宁波永祥、龙马控股、华东风能等。

1、江苏吉鑫风能科技股份有限公司

江苏吉鑫风能科技股份有限公司是一家专注于研发、制造和销售大型风力发电机组用零部件的企业，主要生产750KW-15MW风力发电机组用轮毂、底座、轴、轴承座等系列产品。公司建立了较为完整的生产线，具有陆上、海上风电铸件从工艺设计、模具设计制造、毛坯制造、机加工及表面处理的一站式生产能力。公司具有完备的质量管理体系，积极推行“质量第一、用户至上”的方针，严格执行产品的过程控制和质量追溯，通过了中国船级社ISO9001:2015、ISO14001:2015、ISO45001:2018体系认证。公司目前已建成并投产运营的宏润发电盐山宣惠河风电项目（一期）和盐山县宏润宣北干沟50MW风电项目（二期），位于沧州市盐山县东部的宣惠河、宣北干沟、李肖干沟沿岸区域及周边盐碱地，规模容量共150MW，其中：一期为100MW（60MW、40MW），二期为50MW。宏润发电盐山宣惠河风电项目于2019年4月11日全部并网，电费补贴已列入2021年第六批可再生能源发电补贴项目清单，盐山县宏润宣北干沟50MW风电项目于2020年7月12日并网，电费补贴已列入2021年第六批可再生能源发电补贴项目清单。数据显示，2025年上半年，吉鑫科技轮毂、底座等主产品营业收入为5.87亿元，同比增长27.33%。

2、日月重工股份有限公司

日月重工股份有限公司自成立以来，一直致力于大型重工装备铸件的研发、生产及销售，产品包括风电铸件、塑料机械铸件和柴油机铸件、加工中心铸件等其他铸件，主要用于装配能源、通用机械、海洋工程等领域重工装备。截至2025年6月30日，公司已拥有年产70万吨铸件的产能规模，最大重量250吨的大型球墨铸铁件铸造能力，依托技术、产品、规模、质量及品牌等方面的优势，公司建立了长期稳定的客户群体，并在大型重工装备铸件行业中确立了稳固的市场地位，依据2011年9月中国铸造协会公布的中铸协字【2011】102号文件，公司被列入“中国铸造行业千家重点骨干企业”首批300家企业名单。2022年6月，公司被中国铸造协会评为“中国铸造行业综合百强企业”，并位列第四。公司根据市场需求稳步推进扩产和产业链延伸项目。公司在2019年11月成立了宁波日月核装备制造有限公司，专注于核电装备及其零部件的研发、生产加工及销售业务。2021年1月成立了宁波日月精华精密制造有限公司，专业从事高端合金钢产品的研发、设计、制造和销售业务，2024年5月成立了本溪辽材金属材料有限公司，主要从事铸造用高纯生铁的生产和销售，2024年7月成立了肃北浙新能风力发电有限公司，主要经营风力发电业务，逐步丰富企业产品线，谋求增加企业利润点。据统计，2025年上半年，日月股份球墨铸铁类产品营业收入为28.23亿元，同比增长66.06%。

六、风电铸件行业发展趋势

1、大型化与轻量化并行发展

随着风电机组单机容量的持续提升，风电铸件正向大型化、一体化方向快速发展。为适应8MW以上大功率机组需求，铸件结构设计不断优化，通过拓扑优化和仿真技术实现材料的高效分布。在保证结构强度的前提下，轻量化成为重要发展方向，采用新型高强度材料和薄壁设计工艺，有效降低铸件重量，减少轮毂、主轴等关键部件的载荷，同时降低运输和安装成本。这一趋势要求铸造企业具备更强大的大型铸件生产能力和更精密的质量控制体系。

2、材料创新与工艺升级

新材料研发和先进铸造工艺的应用将推动行业技术升级。高强度球墨铸铁、特种合金钢等新材料的开发应用，显著提升铸件的力学性能和疲劳寿命。在工艺方面，数字化模拟浇注系统、智能控温冷却技术和无损检测方法的普及，大幅提高产品合格率和性能稳定性。增材制造与传统铸造相结合的复合制造技术，为复杂结构铸件的生产提供新的解决方案，同时缩短制造周期，降低生产成本。

3、智能化与绿色化深度融合

智能制造和绿色生产将成为行业核心发展方向。通过引入自动化生产线、工业机器人和物联网技术，实现生产过程的实时监控和智能调度，提高生产效率和产品一致性。在绿色制造方面，开发使用可再生材料，优化熔炼工艺降低能耗，完善废砂回收和废气处理系统，显著减少生产过程中的碳排放和环境负担。全生命周期的绿色管理理念将贯穿产品设计、制造到回收各个环节，推动行业可持续发展。

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