2025年中国液冷连接器‌行业政策、产业链全景、市场规模、竞争格局及未来发展趋势研判：政策驱动与需求扩容共振，液冷连接器行业迎高速增长期[图]

内容概要：液冷连接器作为液冷系统的核心部件，承担着冷却介质安全传输与高效散热的关键使命，通过快速连接与断开实现设备与回路间的热管理，有效突破了高功率密度场景下传统风冷的散热瓶颈。其严苛的高气密性、耐压、抗震及抗腐蚀性能，精准适配数据中心、电动汽车、储能电池等高温高振动环境。政策层面，国家通过《算力基础设施高质量发展行动计划》等系列文件构建算力、能效与储能协同支持体系，为行业提供制度保障与增长动能。市场方面，中国液冷连接器行业规模从2021年18亿元跃升至2024年50.11亿元，年复合增长率达40.6%，预计2025年将达65亿元，形成以数据中心为主导、储能与新能源汽车等多领域协同的格局。细分市场中，AI算力与高功率服务器驱动数据中心成为核心增长极，其规模化建设与能效提升需求持续拉动行业扩张。未来，行业将向智能集成（集成IoT传感）、标准协同（ODCC平台推进标准化）与场景定制（新材料适配差异化需求）方向演进，推动产品升级与产业链高效协同。

上市企业：中航光电（002179.SZ）、永贵电器（300351.SZ）、工业富联（601138.SH）、英维克（002837.SZ）、曙光数创（920808.BJ）

相关企业：苏州正北连接技术股份有限公司、东莞市立敏达电子科技有限公司、深圳市英维克智能连接技术有限公司、东莞益东流体科技有限公司、长春富晟永贵科技有限公司、广东省海润液压有限公司

关键词：液冷连接器‌、数据中心、储能、液冷连接器‌行业产业链、液冷连接器‌发展现状、液冷连接器市场规模、液冷连接器‌企业格局、液冷连接器‌发展趋势

一、液冷连接器‌行业相关概述

液冷连接器是一种用于液冷系统中的连接装置，主要功能是确保冷却介质，如去离子水、乙二醇溶液、氟化液等，在设备间能够高效、安全地传输。它是实现冷却液在设备与冷却回路之间安全、可靠、快速连接与断开的关键部件，通过液体循环带走设备热量，解决传统风冷散热效率低的问题，尤其适用于高功率密度场景。

液冷连接器需具备高效散热、高气密性（单次插拔泄漏量≤0.02ml）、耐压性（3-5MPa）、抗震性（抗20G冲击振动）及抗腐蚀性（通过ASTM G31酸性溶液测试）等特性，以适应数据中心、电动汽车、储能电池等高温、高振动环境。

液冷连接器分类维度多元，按插拔方式可分为UQD和UQDB两大类；按技术原理可分为盲插耦合器型（带浮动对接机构，支持偏差补偿，适配高密度场景）与通用快速拆卸型（含手动操作结构，便于频繁维护）；按连接方式有螺纹连接、卡箍连接、快接连接等；按材质可分为铜合金、不锈钢、塑料等；按产品结构则包括直插式、旋转式和快速接头式，不同分类可根据应用场景的安装需求、维护频率、环境适应性等灵活选择。

二、中国液冷连接器行业政策分析

液冷连接器作为高效散热系统的核心部件，其快速发展得益于国家层面多维度政策的系统布局与强力驱动。《算力基础设施高质量发展行动计划》《数据中心绿色低碳发展专项行动计划》《算力互联互通行动计划》等政策共同构建了覆盖算力部署、能效优化与跨域协同的政策体系；《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》则进一步拓展了其在储能领域的发展空间。这些政策从绿色低碳转型、新型基础设施协同建设到跨领域融合发展，为液冷连接器行业提供了坚实的制度保障与持续增长动力。

三、中国液冷连接器行业产业链

中国液冷连接器行业产业链清晰完整，产业链上游主要为金属、塑胶、密封材料及冷却液等原材料和核心零部件供应，其性能直接决定产品的密封性和寿命；中游是连接器制造环节，国内外企业如史陶比尔、中航光电等聚焦于盲插、快插等产品的精密制造，核心技术在于确保无泄漏和快速插拔；下游广泛应用于数据中心、储能系统、新能源汽车、航空航天等领域，在AI算力爆发和国家“东数西算”政策驱动下，液冷技术正从可选方案变为必选方案，推动全产业链持续升级。

中国液冷连接器下游应用市场结构呈现出以数据中心为核心，储能、新能源汽车等领域协同发展的格局。数据中心是液冷连接器最重要的应用领域，2024年市场占比约为60%，随着“东数西算”工程推进和AI算力需求增长，液冷技术成为数据中心散热的必然选择，带动液冷连接器需求持续攀升。储能领域位列第二，占比约20%，在“双碳”目标推动下，储能电站建设提速，液冷系统在电池热管理中的普及为连接器市场带来显著增量。此外，液冷连接器在新能源汽车、5G基站、工业设备、航空航天与医疗设备等领域也逐步拓展，构建起多元协同的应用生态。

数据中心是当前液冷连接器行业最核心的驱动力。作为数字经济发展的关键基础设施，近年来数据中心受AI大模型训练、云计算算力爆发式增长的推动，高功率密度服务器（如单机柜功率突破50kW、单GPU服务器功耗超10kW）占比持续提升，传统风冷因散热效率低、能耗高的短板，已难以满足设备稳定运行需求，液冷技术由此从“可选项”加速升级为“必选项”。截至2024年底，我国在用数据中心机架总规模已突破900万标准机架，平均PUE进一步优化至1.46。根据《数据中心绿色低碳发展专项行动计划》，到2030年底，全国数据中心的平均PUE、单位算力能效和碳效水平将全面提升至国际先进水平。在这一趋势下，数据中心对液冷技术的需求持续攀升，直接拉动了液冷连接器行业的快速发展。

在储能系统中，电池在充放电过程中会产生大量热量，必须依赖液冷系统进行高效散热，以防止电池过热、性能衰减甚至热失控等风险，这也为液冷连接器市场带来了重要发展机遇。在“双碳”目标推动下，我国储能产业实现高速发展。数据显示，2021至2024年间，新型储能装机规模迅猛增长，截至2024年底累计装机已达7376万千瓦，占全球总量的40%以上，年均增速超过130%。进入2025年上半年，储能行业继续保持强劲增长，装机规模跃升至9491万千瓦/2.22亿千瓦时，较2024年底大幅提升约29%。在这一背景下，液冷连接器作为液冷系统关键部件，正迎来持续扩大的市场需求。

相关报告：开云电竞官方网站下载安装 发布的《中国液冷连接器行业市场现状调查及投资趋势研判报告》

四、中国液冷连接器‌行业发展现状分析

当前，中国液冷连接器行业正处在高速发展的黄金期。数据显示：2021-2024 年行业市场规模从18亿元迅速攀升至50.11亿元，年复合增长率高达40.6%，呈现爆发式增长态势。在数据中心、储能系统、新能源汽车等下游应用市场对高效散热需求持续提升的推动下，预计到2025年液冷连接器行业市场规模将达到65亿元，继续保持强劲增长。

五、中国液冷连接器行业企业竞争格局

中国液冷连接器市场呈现高度集中的竞争格局，前五大企业合计占据超过70%的市场份额。目前，行业主要分为三个梯队：以瑞士史陶比尔（Staubli）和美国派克（Parker）为代表的第一梯队国际龙头企业，凭借高可靠性密封技术和航空级防泄漏设计主导高端市场，2024年两家企业分别占据约30%和15%的市场份额；第二梯队为中航光电、正北连接、永贵电器等国内领先企业，其中中航光电市占率达15%，其自主UQD专利技术被列入英特尔白皮书，正北连接则以10%的份额提供符合OCP标准的液冷解决方案；第三梯队包括工业富联、立敏达、英维克等企业，主要在中低端市场展开竞争。

国内企业正凭借成本优势与技术突破加速国产化替代进程。中航光电推出的J599系列液冷连接器支持高达100L/min的流量，并采用国产化密封材料，已与华为、浪潮、曙光等国内主流厂商建立合作；曙光数创开发的“冷立方”快接模块专为浸没式液冷设计，可实现PUE<1.05的超高效率，已成功应用于国家超算广州中心。此外，英维克的iConnector智能系列集成了温度、流量与泄漏三重监测功能，高澜股份的GLC系列应用石墨烯涂层流道技术使压降降低40%，这些企业在各自细分领域展现出独特的技术优势，持续提升市场竞争力。

六、中国液冷连接器‌行业发展趋势分析

中国液冷连接器行业正朝着智能集成、标准协同与场景定制三大方向深度演进：产品正从基础连接元件升级为集成传感与IoT功能的智能节点，实现系统状态的实时监控与风险预判；行业通过ODCC等平台加速标准统一与产业链协同，推动产品从物理兼容迈向性能层面的深度融合；同时，针对数据中心浸没式冷却、储能户外部署等差异化场景，企业正通过新材料应用、结构创新与流体优化，开发出兼具高性能与高适配性的定制化解决方案，全面推动行业向更可靠、更高效的方向发展。具体发展趋势如下：

1、从单一部件到智能节点，热管理集成化升级

液冷连接器正突破传统“连接元件”定位，向热管理系统的智能核心节点演进。随着下游场景对散热精准度要求提升，头部企业已开始在产品中集成温度、压力传感器及IoT芯片，实现冷却液状态与连接性能的实时监测，为系统健康管理提供数据支撑。例如，部分产品通过内置芯片联动流量调节阀，可动态适配设备散热需求，从被动传输转向主动调控。这种集成化趋势还推动连接器与 AI 算法深度融合，未来将形成能自主预判热失控风险的自适应热管理模块，成为高功率设备高效运行的“感知中枢”。

2、打破接口壁垒，标准化与兼容性并行

接口不兼容、跨厂商适配难等问题长期制约行业规模化发展，推动标准化与兼容性成为核心发展方向。国内企业正通过技术创新突破这一痛点，如可兼容型流体连接器实现了手插与盲插一体化设计，无缝适配国际UQD/UQDB接口标准，同时通过双向浮动结构降低装配精度要求。行业层面，龙头企业开始联合产业链共建标准体系，结合CQC等权威认证强化规范落地，解决液冷服务器与机柜解耦交付中的责任界定难题。标准化进程将加速设备互操作性提升，推动产业从定制化为主转向“标准基础+场景适配”的协同模式。

3、场景深度绑定，材料与工艺定制化突破

下游场景的多元化需求驱动液冷连接器向“材料创新+工艺定制”的精准适配方向发展。数据中心的浸没式液冷场景推动钛合金、316L不锈钢等耐腐蚀性材料广泛应用，以抵御氟化液等特殊介质侵蚀；储能户外场景则要求产品具备IP68防护等级与宽温域工作能力。企业通过建立“需求分析-仿真设计-快速打样”的定制化体系，结合流体力学仿真优化流道设计，在降低流阻的同时提升密封可靠性。这种场景化突破不仅体现在性能适配，更延伸至运维需求，如针对高密度部署开发的盲插结构，大幅提升自动化运维效率。

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