研判2025！全球及中国连铸钢行业发展历程、市场现状及未来趋势分析：连铸钢技术日渐成熟，中国生产规模遥遥领先[图]

内容概要：连铸钢即为连续铸钢，连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，冶金流程不可或缺的一环，同时也是炼钢厂的重要组成部分。连铸是将钢水连续地流入中间包，经中间包混合分流后注入结晶器冷却凝固，得到无限长的铸坯，经切割后的铸坯可以直接供轧钢生产使用。进入21世纪，连铸技术趋于成熟，连铸工厂主要围绕产品品种、产品质量、降低成本、提高生产操作的稳定性而展开。数据显示，2020年全球连铸钢渗透率为86.5%，到2022年渗透率达97.6%。2024年全球连铸钢产量为18.38亿吨，同比下滑1.1%，渗透率为97.5%。从地区分布来看，连铸钢产业呈现出极为显著的区域性特征，亚洲处于绝对主导地位，2024年亚洲连铸钢产量为13.58亿吨，占全球总产量的74.0%；其次为欧盟（27国）产量占比6.9%；北美洲产量占比5.7%。我国是在炼钢生产中研究、应用连铸技术较早的国家之一。20世纪50年代中期，当连铸技术在前苏联、英国、意大利、加拿大等国进入工业性试验阶段时，我国便开始着手进行连铸试验研究工作。随后经历了发展停滞期（19世纪60年代—1978年）、迅猛发展期（1979年—2000年）、发展新阶段（2000年-至今），行业发展取得了重大突破，竞争实力不断增强。受粗钢产量调控政策持续推进、下游需求明显减少等因素影响，中国连铸钢产量整体呈下滑态势，2024年回落至10亿吨以内，为9.9亿吨，同比下滑2%。渗透率在2021-2024年期间维持在98.4%。预计2025年我国连铸钢产量将继续下降。未来，连铸钢行业将朝着智能化、绿色化、高速拉、跨学科融合发展。

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关键词：连铸钢发展优点、连铸钢发展历程、连铸钢产量、连铸钢产量分布、连铸钢未来趋势

一、连铸钢行业相关概述

连铸钢即为连续铸钢，连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，冶金流程不可或缺的一环，同时也是炼钢厂的重要组成部分。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。模铸是把一炉钢水间断地浇注成多根钢锭，待凝固成形冷却后脱模后得到铸坯。因模铸每浇一次要做模具、冷却再脱模，占地面积大，时间比较长生产效率低。而连铸则是将钢水连续地流入中间包，经中间包混合分流后注入结晶器冷却凝固，得到无限长的铸坯，经切割后的铸坯可以直接供轧钢生产使用。

连铸具备以下优点：1）简化了生产工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序，基建投资可节省40%，占地面积可减少30%，操作费用可节省40%，耐火材料的消耗可减少15%；2）提高了金属收得率，大幅度减少了钢坯的切头切尾损失，可提高金属收得率约9%；3）降低了生产过程能耗，可省去钢锭开坯均热炉的燃动力消耗，可减少能耗1/4～1/2；4）提高了生产过程的机械化、自动化水平。

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二、全球连铸钢行业市场现状

1、发展历程

连续铸造技术发展已经有100多年的历史，连铸技术的出现是现代冶金技术的一次重大革命，连铸已在很大程度上取代了模铸工艺，用于大规模钢铁生产。其发展大致可分为以下五个阶段：

2、产量

钢铁行业是国民经济的支柱产业，是关系国计民生的基础性行业。作为原材料工业，在国民经济中占有不可替代的地位。第二次世界大战后，特别是上世纪50年代以来，世界钢铁工业突飞猛进地向前发展，产量倍增，钢铁工业地域结构也随之发生了变化。根据世界钢铁协会数据，2024年全球粗钢产量18.85亿吨，相比于2023年下降1%。回顾2016-2024年全球粗钢产量，2022年以前全球粗钢产量保持增长态势。2022年以来，全球粗钢产量开始下降或者增长停滞，这主要是由于全球经济增速放缓和部分地区产能调整所致。

进入21世纪，连铸技术趋于成熟，连铸工厂主要围绕产品品种、产品质量、降低成本、提高生产操作的稳定性而展开。数据显示，2020年全球连铸钢渗透率为86.5%，到2022年渗透率达97.6%。2024年全球连铸钢产量产量为18.38亿吨，同比下滑1.1%，渗透率为97.5%。

3、地区分布

从地区分布来看，连铸钢产业呈现出极为显著的区域性特征，亚洲处于绝对主导地位，2024年亚洲连铸钢产量为13.58亿吨，占全球总产量的74.0%；其次为欧盟（27国）产量占比6.9%；北美洲产量占比5.7%。

钢铁产业进入近代后，首先从发达国家如英国向美国、德国等新兴资本主义国家逐步延伸，然后再由日本逐渐地转移到一些次发达的国家和地区（如韩国），并且随着接受产业转移的发展中国家和地区（如中国）的工业化进程，钢铁工业再次转移到其它发展中国家和地区。目前，中国已成为全球最大的钢铁生产国，连铸钢产量遥遥领先于其他国家。2024年，印度以1.41亿吨的产量位居全球连铸钢第二。第三至第五分别为日本、美国、韩国，产量均不足1亿吨。

三、中国连铸钢行业市场现状

1、发展历程

我国是在炼钢生产中研究、应用连铸技术较早的国家之一。20世纪50年代中期，当连铸技术在前苏联、英国、意大利、加拿大等国进入工业性试验阶段时，我国便开始着手进行连铸试验研究工作。随后经历了发展停滞期（19世纪60年代—1978年）、迅猛发展期（1979年—2000年）、发展新阶段（2000年-至今），行业发展取得了重大突破，竞争实力不断增强。

2、产量

自1949年新中国成立以来，中国钢铁工业经历了从无到有、从弱到强的辉煌历程，从最初的百废待兴到如今的全球领先。1996年，中国钢产量突破1亿吨，成为世界第一产钢大国。进入21世纪，中国炼钢技术发展进入自主创新阶段，钢铁工业以更高的速度发展。当前我国钢铁行业正处于深刻的转型阵痛期，呈现出“产能结构性过剩、盈利空间严重挤压、绿色低碳转型加速”三大核心特征，面临着国内需求见顶回落与原燃料成本高企双重压力，以“双碳”目标和产能调控为核心的产业政策正强力驱动行业向高质量发展模式演进，产业结构不断优化，粗钢产量维持在10-11亿吨之间，2024年粗钢产量为10.05亿吨，2025年1-7月产量为5.94亿吨，同比下降3.1%。

受粗钢产量调控政策持续推进、下游需求明显减少等因素影响，中国连铸钢产量整体呈下滑态势，2024年回落至10亿吨以内，为9.9亿吨，同比下滑2%。渗透率在2021-2024年期间维持在98.4%。预计2025年我国连铸钢产量将继续下降。

四、连铸钢行业发展趋势

1、智能化发展

当今世界制造业正处于信息化、数字化、智能化升级过程，人工智能(AI)等信息技术不断发展，为钢铁行业带来了新的机遇与挑战。连铸作为钢铁生产的重要工艺环节，正在向高智能化生产水平迈进，以机器替代人工操作的同时实现连铸生产的高效率、高质量、低缺陷。近年来，围绕连铸智能化技术及装备的研究层出不穷，主要体现在计算机视觉、机器学习、大数据、云计算等与连铸过程的交叉融合，尤其在远程集控、在线铸坯质量预测、连铸坯智能定重、铸轧耦合一体化等方面取得了长足进步。结合控制系统、生产管控系统、企业经营信息化及在连铸技术及装备等方面，为连铸智能化发展提供了支撑。

2、绿色化转型

我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，生产函数正在发生变化，发展面临的硬约束增多，资源环境的约束越来越接近上限，碳达峰碳中和成为中长期发展的重要框架。高投入、高消耗、高排放的粗放增长方式难以为继，钢铁业作为资源能源密集型产业，面临着绿色转型、低碳发展的严峻挑战。未来，在环保政策日趋严格的背景下，连铸钢行业将不断向着绿色化、环保化发展，企业将积极探索与开发绿色工艺，加速低碳化进程，助力“双碳”目标实现。

3、高拉速为重要方向

高拉速已成为现代连铸发展的重要方向，受到世界各主要钢铁企业、工程公司、设备制造商的高度重视，具有十分广阔的发展前景。高拉速使得连铸工序更加紧凑，不仅提高了生产率，还缩短了生产工艺流程，能够大大减少投资、增加产量并降低原材料消耗。但大幅提升拉速不仅要求生产设备的精密度，还涉及到对凝固行为与组织的精确管理。

4、更加注重跨学科融合

未来连铸技术的发展将更加注重跨学科融合，特别是材料科学、信息技术和自动化技术的交叉应用。同时，随着下游行业对钢材性能要求的不断提高，开发能够生产超高强度、超纯净度、特殊形状钢材的连铸技术将成为研究重点。

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